脂質(zhì)體擠出器是用于制備粒徑均一脂質(zhì)體的常用設(shè)備，其工作原理與操作技巧直接決定產(chǎn)品的尺寸分布與穩(wěn)定性。理解其作用機(jī)制并掌握規(guī)范操作，可在實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)中獲得符合要求的脂質(zhì)體懸液。 1、脂質(zhì)體擠出器的工作原理基于膜壓過濾的物理過程。設(shè)備由儲(chǔ)液腔、推進(jìn)單元與多孔濾膜組成，濾膜孔徑?jīng)Q定擠出后脂質(zhì)體的粒徑上限。操作時(shí)將預(yù)先制備的多層或大粒徑脂質(zhì)體懸液加入儲(chǔ)液腔，利用氣壓、液壓或機(jī)械推力使液體以恒定流速通過濾膜。脂質(zhì)體在壓力作用下被強(qiáng)制通過膜孔，大粒徑囊泡被截留并反復(fù)破碎與重組，多次循環(huán)后逐漸形成粒徑趨近濾膜孔徑的單層脂質(zhì)體。此過程伴隨膜材重新排列與包封內(nèi)容物再分布，得到粒徑均一且穩(wěn)定的分散體系。
2、操作技巧體現(xiàn)在前期準(zhǔn)備。需根據(jù)目標(biāo)粒徑選擇合適孔徑的濾膜，并檢查膜面平整無缺損，避免因缺陷造成局部通量差異。脂質(zhì)體原液應(yīng)充分混勻，黏度過高時(shí)可適當(dāng)稀釋，但不應(yīng)改變體系組成比例。儲(chǔ)液腔與管路需清潔干燥，防止殘留物污染樣品或影響膜通量。安裝濾膜時(shí)應(yīng)保證其與支撐網(wǎng)接觸平整，密封良好，避免液體旁路流出降低擠出效率。
3、推進(jìn)速度與壓力控制是操作的核心。速度過快會(huì)使液體剪切速率過高，可能造成脂質(zhì)體破裂或內(nèi)容物泄漏；速度過慢則降低效率并延長循環(huán)時(shí)間。應(yīng)以恒定且適中的速率推進(jìn)，使液體均勻通過膜面，形成穩(wěn)定壓差。壓力大小需與膜孔徑及樣品性質(zhì)匹配，壓力不足時(shí)難以迫使大粒徑囊泡通過，壓力過大則易損傷已形成的單層脂質(zhì)體。初次操作可進(jìn)行小體積試運(yùn)行，觀察壓力變化和出液狀態(tài)，再確定合適的工作條件。
4、循環(huán)次數(shù)影響粒徑均一度。單次擠出往往不足以使粒徑分布達(dá)到窄范圍，需重復(fù)多次循環(huán)，每次循環(huán)后應(yīng)輕輕混勻儲(chǔ)液腔內(nèi)容物再繼續(xù)。循環(huán)過程中需監(jiān)測懸液濁度與出液速率變化，若出現(xiàn)明顯減緩或壓差升高，應(yīng)檢查濾膜是否堵塞并及時(shí)更換。不同批次樣品或不同膜孔徑條件下，較佳循環(huán)次數(shù)需通過預(yù)實(shí)驗(yàn)確定，避免無效重復(fù)或過度處理。
5、操作結(jié)束后需進(jìn)行規(guī)范處理。先卸除壓力，待推進(jìn)停止后緩慢打開儲(chǔ)液腔取出樣品，避免壓差驟變導(dǎo)致脂質(zhì)體破裂。濾膜一般一次性使用，按廢棄物處理規(guī)范處置；可重復(fù)使用的支撐網(wǎng)與腔體部件需及時(shí)清洗，去除殘留脂質(zhì)與膜屑，防止交叉污染。設(shè)備各部件應(yīng)檢查有無變形或損傷，密封件若老化需更換，以保持下次操作的密閉性與壓力穩(wěn)定。
脂質(zhì)體擠出器的使用需結(jié)合原理認(rèn)識(shí)與細(xì)致操作。合理選擇濾膜、控制推進(jìn)速度與壓力、確定適宜循環(huán)次數(shù)，并在過程中持續(xù)觀察與調(diào)整，才能獲得粒徑均一、穩(wěn)定性良好的脂質(zhì)體，滿足藥物遞送、化妝品及基礎(chǔ)研究等領(lǐng)域的制備要求。
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更新時(shí)間：2025-12-08
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